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油脂精煉

  油脂精煉,是對毛油進行精制,將其中對食用、儲藏、工業生產等有害無益的雜質除去,如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、色素、農藥、重金屬、水分等除去,而有益的“雜質”,如維生素E、甾醇等又要保留,并盡量減少中性油和有益成分的損失,提高精煉率;有利于副產物的綜合利用;降低能量消耗。油脂精煉是一個包含多種物理和化學過程的綜合過程。

  我們可以提供滿足用戶需求的5-1200噸/日油脂精煉生產工藝及配套設備,根據不同油種、產品質量要求及現場土建等情況進行針對性設計,合理選擇間歇式、半連續或全連續生產工藝,對大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、棉籽油、稻米油、花生油、油茶籽油、葡萄籽油、牡丹籽油、DHA藻油、魚油、牛羊油等油脂的精煉提供專業的解決方案。


  我們油脂精煉工程特點:

  1、能提供項目一攬子解決方案:項目規劃、土建條件提供、工藝設計、設備制造與采購、安裝、調試、培訓等;

  2、精煉技術特點:長混堿煉工藝、白土預混工藝、復脫色工藝、物理脫酸工藝、節能環保真空系統、無水脫皂工藝;

  3、我們努力做到:布局美觀合理、工藝安全可靠、操作簡便人性化、指標優良易達、節能減排效率高。




油脂脫膠


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  應用物理、物理化學或化學方法將毛油中的膠溶性雜質脫除的工藝過程稱為脫膠。堿煉前脫膠可以減少中性油的損耗,提高堿煉油質量,節約用堿量,還能獲得有價值的副產品-磷脂。我們提供水化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠等工藝與配套設備。


油脂脫酸


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  未經精煉的各種毛油中均含有一定數量的游離脫脂酸,脫除這些游離脂肪酸的過程稱之為脫酸。常用的脫酸方法是堿煉與水蒸汽蒸餾(即物理精煉)。堿煉本身具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色的綜合作用,還會引起煉耗的增加。堿煉效果的好壞將直接影響后續工段(脫色、脫臭等)的加工,為獲得高品質高得率的成品油,應選擇適宜的工藝操作條件。我們可為用戶提供得率高、能耗低的工藝方案。


油脂脫色


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  脫色工段的作用主要是脫除油中的色素,同時還可以除去微量金屬離子、殘留的皂粒、磷脂等膠質、一些臭味物質、多環芳烴及殘留農藥等。脫色的目的并非脫盡所有色素,而是獲得油脂色澤的改善,并為脫臭工段提供合格的原料油。我們可為用戶提供全密封(正壓與負壓環境)連續脫色、預混脫色、二次(復)脫色等工藝,吸附劑的添加及過濾機的操作采用程序自動控制。多個工程實踐驗證,達到同樣脫色效果,吸附劑(白土)用量相對舊工藝明顯減少,工藝操作相對簡單、安全、人性化。


油脂脫臭


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  油脂脫臭不僅可除去油中的臭味物質,提高油脂的煙點,改善風味,還能使油脂的穩定性、色度和品質的所改善。脫臭在高等級油脂產品的生產中備受重視。我們可以為用戶提供更高效的脫臭工藝,避免“過度精煉”,避免或減少反式脂肪酸、三氯丙醇等有害物質產生,更多保留油中營養成分。根據油料特點、加工規模、產品指標等因素選擇脫臭塔結構(板式、填料式、組合式),脫臭塔數量(單個塔或雙塔工藝)。


油脂脫蠟


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  油脂脫蠟是通過冷卻和結晶將油中含有高溶點蠟、高溶點固體脂從中析出,再采用過濾或離心分離操作將其除去的工藝。油脂中含有微量蠟質,可使油品的透明度和消化吸收率下降,并使氣滋味和適口性變差,降低了油脂的食用品質、營養價值及工業使用價值。為提高食用油脂的品質、營養價值,又能綜合利用植物油脂蠟資源,我們可以為用戶提供高效的脫蠟生產工藝,結晶過程能實現自動化控制,脫蠟效果更好。

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